火电厂影响凝汽器真空的因素

　　火电厂影响凝汽器真空的因素来自许多方面，设计、安装、制造、运行管理等。例如：真空严密性差、凝汽器端差大、循环水量不足、水温高、轴封系统不合理、接入凝汽器中的热量多等均会使得凝汽器的真空难以达到理想的水平。 主要影响凝汽器真空的原因以及方法和措施如下:：

　　1、真空严密性差

　　凝汽器及相关的管阀系统在制造、运输、安装过程中存在漏真空问题;换热管因管板胀接质量不高导致循环水漏入汽侧。

　　常用处理方法：更换阀门垫料、盘根及紧固螺栓;对泄漏的焊缝补焊;对泄漏的冷却水管暂时堵塞或彻底更换;

　　2、轴封供汽系统设计存在的问题

　　汽机前、后端轴封送汽为同一根管道，两端阻力不相等，使汽封送汽压力调整困难;没有安装均压箱至除氧器平衡管之间的联络汽管，减少了汽封送汽压力的调节手段。

　　处理方法：单独接管，单独控制，设置汽封压力调整器及均压箱至除氧器汽平衡联络汽管;调整送汽压力到合理的水平。

　　3、凝汽器热负荷过高

　　主辅蒸汽管路的门前、门后疏水，加热器疏放水均接入凝汽器，增加了凝汽器换热强度，影响机组真空。

　　一般改进方法：将以上疏水加分流管道及阀门或接至电厂的疏水扩容器或疏水箱，或增加减温水管路。

　　4、凝结水系统凝结

　　凝结水泵入口法兰不严有空气漏入，或泵入口汽化的汽体不能及时排出，水泵空转，使泵中的凝结水汽化，导致水泵不出水，凝汽器水位升高，甚至淹没抽气口。

　　处理办法：把平衡管改装在凝结水泵入口之上，使漏入的空气及汽化汽在进入水泵之前便排入凝汽器。

　　5、真空泵与抽气管道

　　真空泵汽蚀或工作水温度高，均会导致抽吸效率降低，影响真空系统工作性能;抽气管线过长，阻力增加，也会使凝汽器背压升高。

　　处理方法：真空泵加装大气喷射器，冷却水管路加装低温换热器，抽气管路采用分组并联方式，或抽气管路加装低温喷水系统，缩短管道长度，加大管径，减少弯头和阀门数量，均可提高抽真空效果。

　　6、循环水质及水温对真空的影响

　　冷却水质不良或冷却水中含有杂物，使凝汽器冷却水管内表面在运行中逐渐脏污和结垢，汽机排汽冷却效果差，使凝汽器真空下降。

　　常用的处理方法：运行中投用胶球清洗系统;循环水加药阻垢;检修中采用高压水清洗凝汽器，清理循环水入口滤网等。

　　7、循环水泵效率降低导致凝汽器效率下降

　　循环水泵经数年运行，叶轮表面由汽蚀等原因造成循环效率下降，循环水量达不到凝冷却蒸汽所需流量，使凝汽器真空下降，降低凝汽器效率。此外，大部分电厂循环水泵都是老式低效泵，或泵与系统不匹配，造成效率低，耗电高。

　　处理方法：改造低效泵为高效泵，或更换泵为与系统匹配，提高水泵的效率的同时，不仅节约水泵耗功，而且提高了到达凝汽器的冷却水量，提高了凝汽器的真空和效率。

　　为改善汽轮机冷端设备和系统，我公司经专家团队研究，开发出系列改善凝汽器真空的最新技术措施

　　1)凝汽器加装WSD在线清洗装置，实现凝汽器运行中在线高压水清洗，或加药化学清洗，及时清除污垢，提高凝汽器效率。

　　2)采用WSD系列凝汽器在线真空查漏装置，不需复杂的操作即可进行凝汽器水侧、汽侧真空系统查漏，及时解决真空系统泄漏问题，减轻运行维护人员负担。

　　3)在凝汽器疏水系统加装WSD型余热回收器，及时回收疏(排)水系统余热，减少进入凝汽器热量，提高凝汽器真空。

　　4)进行化学补充水优化改造，并加装WSD型高效雾化喷嘴，充分吸收排汽热量，可降低凝汽器排汽温度，提高真空。

　　5)真空泵加装高效大气喷射器，排除真空泵汽蚀问题，提高真空泵运行效率。

　　6)循环水泵叶轮高效改造，通过优化循环水泵叶轮角度和型线，提高水泵运行效率，降低厂用电消耗。