电厂凝汽器清洗结垢及清洗方法论述

电厂在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。

凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%,机组热耗将要上升0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空;是每个发电厂节能的重要内容。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率;超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性.

凝汽器结垢清洗方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗通常采用四种方法:1.人工捅洗凝汽器它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度;2.胶球清洗凝汽器它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用.3.高压水喷射清洗凝汽器这种清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗设备的管道,能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。

我公司研制的WSD凝汽器在线清洗装置。根据凝汽器水室内部不同的结构，通过设计和改造，加装凝汽器高效在线清洗装置。该装置主要由传动机构、清洗机构、导向机构、供水机构、管道阀门和控制机构组成。

其原理是：通过控制信号驱动凝汽器外部的伺服马达，带动水室内部传动机构和清洗机构沿水平(或垂直)导向机构往复行走。清洗水泵通过供水管道向清洗机构提供高压水，经喷嘴喷出后进入换热管，在管内形成(4—5)m/s的高速脉冲水流，短时间加大管内流速和紊流扰动，冲走换热管口阻塞物和内壁的泥垢，实现机组运行中对换热管的在线清洗。

对于存在生物粘泥或致密硬垢的凝汽器，可实现化学在线清洗。即在不污染环境和损坏设备前提下，通过化学加药和杀菌方式，除去凝汽器内部污垢，保持机组持续经济运行。

与常规清洗方式相比，具有以下特点：

1).全过程在线清洗。采用高频脉冲喷嘴，根据设定周期清洗，高压水在换热管内呈伞形脉动式冲击波流动，每根管道过流时间(6—12)s，犹如上千个高速水球短时间通过管路。避免出现胶球磨损消耗、跑球和堵塞问题，节省维护和运行费用。

2). 运行在线清洗与检修清洗灵活使用。可与胶球清洗装置配合使用，及时清除换热管内泥污，保证凝汽器清洁干燥，减少检修中需要的高压清洗工作，节省检修费用。

3). 可扩展多项功能。对于生物粘泥或致密硬垢，可采用定点高压清洗或化学清洗方法，最大限度地提高凝汽器换热效率，减少机组能源消耗。

4).采用计算机智能控制技术，实现凝汽器自动清洗、清洗周期和边界设定、智能可视化、系统报警和故障记忆功能，真正实现智能化监视与控制。